O estudante Max Baranenko Rodrigues, orientado pelo Prof. Milton Pereira, Dr.Eng. e coorientado pelo Prof. Régis Henrique Gonçalves e Silva, Dr.Eng., defenderá sua dissertação na próxima quarta-feira (12/02) às 8h30min no Auditório do EMC (Bloco A). A defesa é vinculada ao Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. O auditório tem capacidade para cerca de 64 pessoas.
Banca:
Prof. Régis Henrique Gonçalves e Silva, Dr.Eng. (Presidente)
Prof. Raul Gohr Júnior, Dr.Eng. (IMC Soldagem)
Prof. Dr.-Ing. Walter Lindolfo Weingaertner
Prof. Mateus Barancelli Schwedersky, Dr.Eng.
Título: “Desenvolvimento de sistema de oscilação axial de arame aplicado em soldagem laser de revestimento”
Resumo:
Diversos setores industriais apresentam problemas relacionados ao desgaste de componentes, resultando em uma significativa perda de produtividade devido à sua manutenção frequente. O desenvolvimento de novos equipamentos para processos LMD (laser Metal Deposition) é uma busca constante de diversos centros de pesquisa para aumento de produtividade de processos de revestimento que mitiguem os mecanismos de desgaste. No que tange ao processo de laser cladding com alimentação lateral de arame, modernas versões dos equipamentos possuem um nível maior de controle da disposição geométrica do material alimentado em relação ao substrato. Em processos a arco, as modernas versões dos equipamentos permitem um alto nível de controle das variáveis do processo e maior flexibilidade e robustez de aplicação. Dentre as inovações pode-se destacar o controle da movimentação de arame dentro de um período de transferência metálica, com alterações no sentido de movimento. Esse tipo de alimentação é denominada de alimentação dinâmica (AD). Em busca de melhorias do processo e promover a liberdade do usuário para exploração da tecnologia de novos equipamentos, o presente trabalho desenvolve e avalia um sistema de alimentação dinâmica com flexibilidade de regulagem de parâmetros pelo usuário/pesquisador para processo laser (laser cladding AD). Para o desenvolvimento do novo processo de soldagem de revestimento, foi necessária a construção de um protótipo de movimentação do suporte direcionador de arame e um sistema de oscilação de arame equipado com um servomotor de alta dinâmica. Foram estudados os parâmetros de alimentação de arame do equipamento desenvolvido em relação aos erros de velocidade como consequência do algoritmo criado para determinar avanço e recuo de arame. Para aplicação do protótipo, foi proposto o procedimento laser cladding com alimentação frontal de arame. Empregou-se uma fonte laser de fibra (Yb-Itérbio) e um cabeçote de soldagem em conjunto com o equipamento desenvolvido para, a partir da variação da potência do feixe laser, velocidade de soldagem e parâmetros do sistema AD realizar o revestimento. Com relação ao procedimento, foi possível verificar um erro máximo em torno de 7,34 % e 15,0 % para, respectivamente, velocidade média de alimentação de arame e amplitude de oscilação de recuo de arame em relação ao parâmetro comandado. O perfil resultante para cordões únicos apresentou homogeneidade em sua superfície e com o uso da alimentação dinâmica, verificou-se um aumento de até 62 % da diluição para a frequência de 5 Hz e amplitude de oscilação de arame de 5 mm. Para revestimento, a técnica é promissora pois promove diminuição das descontinuidades de soldagem para as amostras com arame de Inconel 625.
Palavras-chave: Laser cladding; Alimentação dinâmica; Controle mecânico da transferência metálica; Laser surfacing; Laser coating; Vibração de arame; Pulsação de arame.